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       我国作为一个制造大国，主要依靠劳动力、价格、资源等方面的优势，而产品的技术创新与自立开发方面与国外有一定距离。中国的数控工业不能安于现状，应力争早日实现数控机床商品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的改变，实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。 数控机床的发展多样化，高速化、高精度化、复合化、智能化、网络化、极端化、绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。

       1、高速化  
　　随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。 
   　2、高精度化 　 
　　数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。 
　　3、功能复合化 　
　    根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类。工艺复合型机床如镗铣钻复合——加工中心、车铣复合——车削中心、铣镗钻车复合——复合加工中心等；工序复合型机床如多面多轴联动加工的复合机床和双主轴车削中心等。采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期。加工过程的复合化也导致了机床向模块化、多轴化发展。　　 
　　4、控制智能化  
　　随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。　　　 
　　5、极端化（大型化和微型化）　 
　　国防、航空、航天事业的发展和能源等基础产业装备的大型化需要大型且性能良好的数控机床的支撑。而超精密加工技术和微纳米技术是21世纪的战略技术，需发展能适应微小型尺寸和微纳米加工精度的新型制造工艺和装备，所以微型机床需求量正在逐渐增大。 　 
　　6、信息交互网络化 
　　对于面临激烈竞争的企业来说，使数控机床具有双向、高速的联网通讯功能，以保证信息流在车间各个部门间畅通无阻是非常重要的。既可以实现网络资源共享，又能实现数控机床的远程监视、控制、培训、教学、管理，还可实现数控装备的数字化服务（数控机床故障的远程诊断、维护等）。　　
　　7、新型功能部件 
　　为了提高数控机床各方面的性能，具有高精度和高可靠性的新型功能部件的应用成为必然。　　 
　　8、高可靠性  
　　为了保证数控机床有高的可靠性，就要精心设计系统、严格制造和明确可靠性目标以及通过维修分析故障模式并找出薄弱环节。国外数控系统平均无故障时间在7～10万小时以上，国产数控系统平均无故障时间仅为10000小时左右，国外整机平均无故障工作时间达800小时以上，而国内只有300小时。 
　　9、加工过程绿色化 
　　随着日趋严格的环境与资源约束，制造加工的绿色化越来越重要，而中国的资源、环境问题尤为突出。因此，近年来不用或少用冷却液、实现干切削、半干切削节能环保的机床不断出现，并在不断发展当中。在21世纪，绿色制造的大趋势将使各种节能环保机床加速发展，占领更多的世界市场。 
　　10、多媒体技术的应用 
　　多媒体技术集计算机、声像和通信技术于一体，使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力，因此也对用户界面提出了图形化的要求。此外，在数控技术领域应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化，应用于实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等，因此有着重大的应用价值。